耐酸瓷磚廠(chǎng)家-棗強(qiáng)盛鵬防腐復(fù)合材料有限公司主要生產(chǎn)呋喃樹(shù)脂，耐酸瓷磚。生產(chǎn)設(shè)備齊全，技術(shù)力量雄厚，工藝先進(jìn)，檢測(cè)手段過(guò)硬，一流的技術(shù),先進(jìn)的工藝設(shè)備,完整的成品檢測(cè)手段，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

耐酸瓷磚的制作流程：

1、原料球磨制。有鏟車(chē)將原料俺一定的比例加入料斗，通過(guò)傳送帶進(jìn)入磨機(jī)，加入一定量的水，進(jìn)行磨制，一般磨機(jī)一次性可放入40-50噸的原料（若為生料，需要加工13.5小時(shí)，若為熟料僅需加工1小時(shí)左右）磨好的原料呈泥漿狀。

2、泥漿攪拌。磨好的材料從磨機(jī)出料口流出流入漿池，在漿池中不停地?cái)嚢?，以防沉淀，漿池可容納400-500噸的原料泥漿。

3、噴霧制粉。將攪拌好的泥漿狀原料流至烘干塔，烘干成粉狀，烘干的粉狀直接進(jìn)入裝料倉(cāng)備用，質(zhì)地濕潤(rùn)的粉狀會(huì)進(jìn)行二次烘干。

4、壓制成型。裝料倉(cāng)的粉傳送入壓機(jī)，壓制成型。

5、入烘干窯。將成型的磚胚傳送干燥窯，此時(shí)與成品外形一樣，但易碎。若為釉面磚，從干燥窯出來(lái)后需要通過(guò)釉機(jī)將調(diào)制好的釉料上釉（眾光的上釉機(jī)不像一般的噴釉，而是通過(guò)先進(jìn)的設(shè)備將釉和磚成為一體。

6、燒成窯爐。磚體進(jìn)入燒成窯之前，在底部加上了一層底釉，避免磚體在高溫過(guò)程中粘到瓷管，起到保護(hù)作用。高達(dá)2000度進(jìn)行燒制2個(gè)多小時(shí)后經(jīng)極速風(fēng)冷卻即驗(yàn)收合格的進(jìn)行裝箱。

注：燒成窯爐是耐酸瓷磚燒成工藝過(guò)程的重要階段之一。燒成的目的就是使所制成的耐酸磚坯)的形狀得到鞏固,使制品從疏松的易損壞的狀況轉(zhuǎn)化為石狀的。只有在燒成過(guò)程中才能使耐酸磚獲得所需要的強(qiáng)度、硬度和對(duì)各種侵蝕作用的抵抗能力。